無水葡萄糖是輸液或中醫(yī)針灸消費的替代品，是美國和日本對注射用葡萄糖的要求，也體現(xiàn)在國 家藥典中。例如，日本處方規(guī)定，無水糖是葡萄糖注射的原料。與一水葡萄糖相比，它具有無熱源反應(yīng)，雜質(zhì)含量低，純度高等優(yōu)點。現(xiàn)在，我們來看看無水葡萄糖在生產(chǎn)中的干燥方法。

制藥工業(yè)中，無水葡萄糖生產(chǎn)的葡萄糖注射液、葡萄糖氯化鈉注射液，在進(jìn)食減少或由于某些原因不能進(jìn)食時，可用于補充熱能；對低氧血癥、饑餓酮癥、失水等有良好的醫(yī)療效果。本品消耗多采用雙酶法，以淀粉乳為原料，經(jīng)液化、糖化、去渣、脫色、分離、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等精制處理，得到一水葡萄糖，再經(jīng)溶糖、脫色、煮糖、分離、制孔、包裝等工序制成。因為無水葡萄糖不含晶體水，雜質(zhì)和微生物的引入大大降低。產(chǎn)品干燥是消費行業(yè)的關(guān)鍵一步。煮沸結(jié)晶分離后，物料含水量一般在2%左右，干燥設(shè)備的效率直接影響到整個消耗效率和產(chǎn)量。干燥器的性能是保證產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

目前，流化床是無水葡萄糖消費企業(yè)產(chǎn)品的主要干燥設(shè)備。流化床具有護理產(chǎn)量低、故障率低、維護麻煩、運行可靠等優(yōu)點。然而，混合床設(shè)備運行難以控制，沸騰效果差，單位面積產(chǎn)量低。與去年同期相比，流化床鉆孔效率低，不利于大規(guī)模消耗，產(chǎn)品單一消耗高。

風(fēng)扇是無水葡萄糖，消是消費干燥過程中重要的輔助設(shè)備之一，最初用于該干燥系統(tǒng)的鼓風(fēng)機和鼓風(fēng)機，采用馬達(dá)工頻恒速運轉(zhuǎn)方式。然后，通過入口擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量，自動控制流化床內(nèi)的壓力。其缺點是無法有效控制馬達(dá)，無論系統(tǒng)負(fù)荷是否變化，馬達(dá)都處于工頻運轉(zhuǎn)模式。這不僅浪費了電力，還降低了馬達(dá)的壽命。另一方面，很多制造商仍然采用傳統(tǒng)的控制方法，即繼電器控制。該控制方式存在啟動電流大、運行安全可靠性差、能源浪費等問題。在干燥過程中，在確保干燥空氣供給清潔度的同時，少量水更有效地去除。如何在保證干燥效果的同時停止節(jié)能？在追蹤消費質(zhì)量的過程中，發(fā)現(xiàn)無水葡萄糖廢品入庫后材料溫度上升，不利于貯藏，也是困擾現(xiàn)在消費者的問題。

本發(fā)明旨在抑制現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供無水葡萄糖干燥設(shè)備，并安裝一級加熱干燥和二級連續(xù)冷卻工藝，以防止材料溫度過高，廢料易變色結(jié)塊。另外，在后混床底部設(shè)計了攪拌器。回混床內(nèi)壓升高，物料液面升高，開始攪拌，確保物料沸騰效果。

上述就是無水葡萄糖產(chǎn)中的干燥方法。普通企業(yè)干燥時采用良好的流化床系統(tǒng)，干燥空氣通過旋風(fēng)分離器直接排放到大氣中。干燥溫度高，含有大量糖粉。通過旋風(fēng)分離器后，仍攜帶大量糖粉，直接排放到大氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。同時，大量糖粉流失，降低產(chǎn)品收率，形成嚴(yán)重糜爛，不利于消費。